广东金盛包装股份有限公司


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质量控制

    整理整顿清洁清扫素养安全

    我公司的质量管理体系是按照ISO9001：2000体系标准建立的，通过ISO9001：2000认证5年多来质量管理工作有了长足的进步，通过在日常工作中不断的持续改进，目前的质量管理是有一套完整的、程序化的工作模式，从而最大限度地保证了产品质量，客户满意度获得不断地提高。具体到生产实际的质量控制方面主要按照如下的模块（流程）进行：

产品实现过程的工作模块：原材料检验（IQC）  →  过程检验（IPQC）  →  最终检验（OQC）  →  出货检验（OQC）。

    1．原材料检验（IQC）通过如下的质量控制从源头上保证产品质量
客户要求  →  质量管理部综合客户要求、国家标准、设备情况形成质量控制标准  →  采购部按要求采购  →  原材料入厂检验验收  →  合格品入库。

    2．过程控制（IPQC）通过如下的程序进行质量管理，保证产品在制程的每一个环节都能得到有效的保证。
合格原材料投入生产  →  第一道工序按工艺技术文件进行调试机器设备并试生产，首件检验合格后批量生产  →  批量生产过程中生产班组、质检人员按要求巡检  →  第一道工序完成作业  →  第二道工序按工艺技术文件进行调试机器设备并试生产，首件检验合格后批量生产  →  批量生产过程中生产班组、质检人员按要求巡检  →  第二道工序完成作业  →  下一道工序按以上流程完成直至所有工序的质量控制工作。

    3．最终检验（OQC），专职质检人员按照公司制订的抽样方案结合客户的质量要求、国家相关的标准进行抽样检查和质量判断。

    4．出货检验（FQC），专职质检人员按照公司制订的抽样方案结合客户的质量要求、国家相关的标准对库存的合格品在出货前进行抽样检查和质量判断。

    产品质量控制以及质量管理的持续改进工作流程：

原材料质量数据、制程控制的质量数据、最终检验质量数据、出货检验质量数据、客户反馈信息  →  专职人员统计  →  质量部负责人分析  →  呈报主管领导，分发各部门后汇总改进意见  →  形成持续改进的措施、方案。